目前常規(guī)的絮凝沉淀、電化學、離子交換、膜分離等技術,藥劑量大、穩(wěn)定性差、維護復雜,并且處理廢水鎳含量≤0.3mg/L已非常困難,難以滿足新標準鎳含量≤0.1mg/L的要求。
桑尼環(huán)保依托自主研發(fā)設計的SAO3-IV型專用臭氧催化劑,采用高效臭氧催化氧化技術+結合現(xiàn)有常規(guī)混凝沉淀工藝,對現(xiàn)有電鍍處理系統(tǒng)進行改造,顯著提高鎳去除效果,出水鎳含量從現(xiàn)在的0.3-0.8mg/l,降至0.03-0.08mg/L,充分穩(wěn)定滿足《電鍍污染排放標準》(21900-2008)表3中鎳的排放限值要求,一步滿足新標準!
臭氧氧化結合桑尼環(huán)保自主研發(fā)生產的SAO3專用破絡催化劑材料,在適當條件下,快速破解鎳絡合劑結構,打破鎳絡合物,將鎳完全以游離鎳離子形態(tài)釋放出來,再通過化學沉淀法將游離鎳去除,破絡效率高達99%以上,出水鎳含量能夠穩(wěn)定保持0.1mg/L以下,輕松實現(xiàn)達標排放。
處理工藝:專用破絡催化劑(臭氧催化氧化)耦合技術
建設時間:2023年
處理效果:該電鍍園區(qū)入園表面處理企業(yè)百余家,涉及鍍銅、鍍鎳、鍍鋅、鍍錫、鍍銀、鍍金、鍍鉻等鍍種。廢水水量15000m3/d,其中含鎳廢水水量為1000m3/d,鎳離子含量高達450mg/L,原處理工藝“芬頓氧化+樹脂吸附”存在工藝流程較長、藥劑投加量大、運行成本高、來水水質波動出水穩(wěn)定性差、達標困難等問題。桑尼環(huán)保采用SAO3-IV專用除鎳臭氧催化劑(臭氧催化氧化耦合反應)技術,結合現(xiàn)有混凝沉淀工藝,破絡效率高(高達到97%以上),組合工藝出水鎳含量長期穩(wěn)定在0.02-0.08mg/l,充分滿足《電鍍污染排放標準》(21900-2008)表3中鎳≤0.1mg/L的排放限值要求。
處理工藝:專用破絡臭氧催化劑(臭氧催化氧化耦合技術)+混凝沉淀工藝
建設時間:2023年
處理效果:原工藝流程為:預處理+混凝沉淀+MBR+兩級混凝沉淀后,出水鎳含量在0.3~0.7mg/L,嘗試過采用芬頓氧化、電磁催化+臭氧氧化等高級氧化技術均無法實現(xiàn)達標排放的目的。桑尼環(huán)保采用SAO3-IV專用除鎳臭氧催化劑(臭氧催化氧化耦合反應)技術,結合現(xiàn)有混凝沉淀工藝,對現(xiàn)有生化處理后出水進行深度處理,出水鎳含量可降至0.02~0.05mg/L,充分滿足《電鍍污染排放標準》(21900-2008)表3中鎳的排放限值要求,同時COD去除率達到70.0%以上。
原水 鎳含量(mg/l) |
一級絮凝沉淀出水 鎳含量(mg/l) |
臭氧催化氧化+二級絮凝沉淀出水 鎳含量(mg/l) |
鎳去除率(%) |
472 |
3.34 |
0.07 |
97.9 |
399 |
2.66 |
0.05 |
98.1 |
442 |
2.48 |
0.03 |
98.8 |
481 |
3.43 |
0.06 |
98.3 |
446 |
2.62 |
0.08 |
97.0 |
428 |
2.87 |
0.04 |
98.6 |
三十多年專業(yè)從事高難度廢水治理的高科技環(huán)保企業(yè);已為數(shù)十個行業(yè)、近千家企業(yè)提供廢水處理服務,排放穩(wěn)定達標
工廠占地實際為10000㎡,率先通過ISO質量體系認證、工業(yè)廢水處理三級資質、知識產權管理體系認證
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擁有18人的技術研發(fā)團隊,開發(fā)出多項國際國內新材料和新工藝,現(xiàn)已獲得16+項發(fā)明專利、12+項實用新型專利、 9項高薪科技產品和鐵碳科技成果證書